注漿管在隧道施工中的要點及工藝要求

發布時間：2023-02-17來源：超前小導管作者：超前小導管點擊：

注漿管在隧道施工中的要點及工藝要求

1、鉆機工作平臺

首先根據鉆機自身高度確定臺階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺階，明、暗分界斷面豎直開挖，以便注漿管套拱施作。當挖至臺階底部時，形成注漿管鉆機施作平臺。

2、測量放線

首先復核線路中線、高程，根椐線路中心線控制樁及高程控制點在仰坡面標識出隧道中心線及內拱頂標高，并根據暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為套拱立模的依據，根據套拱的里程控制好套拱內外模的高度，并預留相應的沉降量。

3、施作護拱、安設注漿管

（1）工字鋼安裝：套拱內設7榀工字鋼拱架（I22b），拱架縱向中心間距0.5米。每榀鋼拱架分為5個單元。鋼拱架必須保證每單元的弧度與尺寸均符合設計要求，每單元鋼拱架兩端焊在厚10mm的連接鋼板（272mm×250mm）上，焊縫高h=5mm（腹板），h=9mm（翼緣）。鋼拱架單元之間設4套螺栓、螺母擰緊到位后，騎縫焊接牢固，所有焊縫應焊縫飽滿，厚度大于2cm。鋼拱架安裝時應嚴格按照設計中線及水平位置架設。

鋼拱架的下端設在C15混凝土墊層上。鋼拱架在加工完畢后應在平整場地上進行試拼，鋼拱架周邊拼裝允許偏差為±3cm，平面翹曲應小于2cm。

鋼拱架間縱向采用Φ22鋼筋按環向均勻間距1m布置，并與鋼拱架焊接牢固。

注漿管

（2）注漿管埋設

鋼拱架安裝完成后，進行注漿管的安設。注漿管采用內徑為152mm壁厚4.5mm的無縫鋼管。注漿管長度3.5米，導向鋼管55根，環向間距40cm。

注漿管通過Φ22鋼筋將其按設計要求焊接在套拱內的工字鋼拱架上。安裝注漿管時，應嚴格控制注漿管的環向間距及縱向位置、外插角深圳市石清大道一期道路工程第四合同段10度。為滿足設計要求，先在工字鋼拱架頂面標定出注漿管的位置，并按間距、方向要求布置注漿管，注漿管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1～3°，為避免注漿管鉆機的徑向誤差而導致鉆孔侵入洞身開挖斷面。

注漿管外插角度采用2°，經計算注漿管內側管口需抬高12cm（內側拱架中心處）。避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞注漿管，安裝注漿管時需與端模抵緊（或采用蛇皮袋堵住管口），并采取措施使其牢牢固定在端模上。

（3）模板安裝：套拱內模采用土模作為支撐，在土模上鋪設一層塑料，防止澆注混凝土時漏漿，也確保表面平整；然后安裝外模，外模板采用鋼筋定位，外側采用方木進行支撐。外模采用雙覆面膠合板。在安裝模板前應檢查模板尺寸，并保證套拱厚度滿足要求。模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。

注漿管在隧道注漿中的施工要點及質量控制

鋼拱架架立、模板安裝及各種預埋件埋設完成后應及時報技術室及質檢工程師復核自檢，自檢后報監理工程師檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。

（4）混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對模板、注漿管進行檢查，并作必要的校正。模板的中線、高程必須符合設計要求，預埋件的位置必須準確，模板安裝及支架必須牢固緊密，套拱采用C35商品混凝土澆注?；炷劣缮唐坊炷涟韬险炯泄?，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側對稱澆注，直至拱頂。

（5）混凝土拆模及養護：混凝土澆注完畢后，需及時進行養護，養護齡期不得少于7天?；炷翉姸冗_到設計強度的80%后可拆除非承重模板（外模）及端模板，強度達到設計強度的后可拆除內模及支架。

4、封閉開挖面

開挖面封閉采用濕噴混凝土方式，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。噴射混凝土的強度為C20。

5、鉆孔

（1）鉆孔采用注漿管鉆機進行，鉆機平臺的高度根據鉆機的可調控范圍以及鉆孔順序進行確定，注漿管鉆孔分兩次施工，鉆孔順序按高孔位向低孔位進行，平臺位置相應自上而下進行逐步降低，以滿足鉆孔需要。

（2）工藝要求

1）鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線和導向軸線相吻合。

2）需要搭設鉆機平臺時，應滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩定，防止施鉆時產生不均勻的下沉、擺動、位移等影響鉆孔的質量。

3）鉆孔時經常測量孔的斜度，發現誤差超限應及時糾正，至終孔仍然超限者應封孔，原位重鉆。

4）在鉆孔時，若出現卡鉆、塌孔時應注漿后再鉆。鉆孔時，應認真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應根據鉆孔巖屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應進行清孔。

5、注漿管的加工及安裝

1）成孔后要立即清孔并下管，以免因塌孔造成孔內堵塞而無法順利安裝。下管時需搭設腳手架平臺，以人工推拉頂進為主，必要時輔以挖機推頂。

2）注漿管采用注漿管，管口段設2m止漿段。

3）注漿管在安裝前用高壓風對孔內進行掃孔、清孔，清除孔內浮渣，確?？咨?。

4）為了提高注漿管的抗彎能力，在注漿管內增設鋼筋籠。鋼筋籠采用4深圳市石清大道一期道路工程第四合同段12根Φ25mm的螺紋鋼，每1.5m設置一道固定環，固定環采用直徑為45mm，長度為40mm、壁厚為5mm的無縫鋼管。

5）注漿管制作必須采用鉆孔方式，不得用電焊、燒焊鉆孔。

6、注漿

（1）注漿管及鋼筋籠安裝完成后進行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進行。注漿壓力為0.5～1.0MPa。根據實際情況調整注漿參數，取得注漿管注漿施工經驗，注漿結束后采用M25水泥砂漿充填鋼管，增加注漿管的剛度和強度。

（2）由于注漿管間距較小，為避免注漿時發生串孔造成相鄰注漿管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時可以讓漿液在松散的巖層中進行擴散填充，將破碎的巖層固結，有利于相鄰孔在鉆孔時減少掉塊，避免發生卡鉆或掉鉆、掉釬現象，有利于加快施工進度。

（3）工藝要求

1）注漿前應采用噴射混凝土對開挖工作面進行封閉，形成止漿墻，防止漿液回流影響注漿效果。

2）注漿時先注單號孔（注漿管），待單號孔注漿完成后再鉆雙號孔并安設鋼管，以檢查注漿管的注漿質量。

3）注漿的順序原則上由底向高依次進行，有水時從無水孔向有水孔進行，一般采用逐孔注漿。

4）注漿壓力根據巖層性質、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取1.0Mpa。

5）以單孔設計注漿量和注漿壓力作為注漿結束標準，其中應以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時要注意對地表以及四周進行觀察，如壓力一直不上升，應采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。

6）注漿時，應對注漿管進行編號（注漿編號應和埋設導向管的編號深圳市石清大道一期道路工程第四合同段13一致），每個注漿孔的注漿量、注漿時間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質量，注漿記錄包括：注漿孔號、注漿機型號、注漿日期、注漿起止時間、壓力、水泥品種和標號、漿液容重和注漿量。

7）水泥砂漿灌漿的質量直接影響注漿管的支護剛度，首先按注漿管長度計算出設計砂漿用量，灌漿過程中及時記錄，觀察，保證灌漿的飽滿、密實。

8）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴實。

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